Главниот материјал заБ-цевки за преклопен радијаторе лемената плоча од композитна легура на алуминиум (најчесто 4343/3003/4343 трислојна композитна), со мала количина на чист алуминиум, алуминиумска легура или нерѓосувачки челик што се користи. Неговите материјални карактеристики се дизајнирани околу петте основни барања за формирање, лемење, дисипација на топлина, лого на притисок, антикорозивно и лесна тежина.
1, Главни материјали и оценки
Основна подлога: 3003 алуминиумска легура (серија Al Mn), со избалансирана цврстина, формабилност и топлинска спроводливост, е главниот материјал на Б-цевката.
Слој за лемење: 4343 алуминиумска легура (систем Al Si), со ниска точка на топење (околу 577 ℃), се топи и ги пополнува празнините за време на лемењето, постигнувајќи цврста врска помеѓу телото на цевката, појасот за дисипација на топлина и главната плоча.
Композитна структура: 4343/3003/4343 трислојна композитна плоча, со 4343 лемени слоеви од внатрешната и надворешната страна и 3003 структурен слој во средината, балансирање на лемените својства и структурната цврстина.
Дебелина: најчесто користени 0,20-0,30 mm, ултра тенките модели можат да достигнат до 0,18 mm, балансирајќи ја лесната тежина и отпорот на притисок.
2, Основни карактеристики на материјалот
1. Обработливост на калапи (компатибилен со технологијата на преклопување)
Висока еластичност: 3003 алуминиумската легура има стапка на издолжување од ≥ 20% и може да се формира во структура со двојна шуплина од тип Б преку повеќекратни премини на тркалање, без пукнатини и минимално враќање.
Стврднувањето со ладна работа може да се контролира: јачината се подобрува по формирањето на ролна, без потреба од последователна термичка обработка, што го поедноставува процесот.
Висока димензионална прецизност: Дебелината на композитната плоча е униформа, а димензионалната толеранција на делот на Б-цевката по формирањето е мала, што обезбедува конзистентност на склопот.
2. Прилагодливост на лемење (клучни карактеристики на процесот)
Слој за лемење со ниска точка на топење: Слојот за лемење 4343 се топи на 577-590 ℃ и формира прозорец за температура на лемење со подлогата 3003 (точка на топење 643 ℃) за да се избегне топење и деформација на телото на цевката.
Добри перформанси на капиларно полнење: Растопениот материјал за лемење 4343 ги исполнува преклопниот шев на Б-цевката, перката на цевката и празнините на главниот лист на цевката преку капиларното дејство, формирајќи континуиран и густ лемев спој.
Дефекти против лемење: Композитниот слој има силна цврстина на врзување и нема раслојување или лупење за време на лемењето; Проточноста на материјалот за лемење е умерена, намалувајќи го истекувањето на лемењето и виртуелното лемење.
3. Изведба на размена на топлина (јадро за дисипација на топлина)
Висока топлинска спроводливост: 3003 легура на алуминиум има топлинска спроводливост од приближно 190 W/(m · K), блиску до чист алуминиум, со брз пренос на топлина и низок термички отпор.
Тенки ѕидови и ефикасни: Со дебелина на ѕидот од само 0,2-0,3 mm, патеката за спроводливост на топлина е кратка, а ефикасноста на пренос на топлина е 15-20% повисока од традиционалните екструдирани цевки.
Структура на двојна шуплина: Преклопувањето од типот Б формира два независни канали за проток, зголемувајќи ја површината за пренос на топлина и подобрувајќи ја униформноста на дисипација на топлина.
4. Механика и компресивни перформанси
Висока јачина: 3003 алуминиумска легура има цврстина на истегнување од ≥ 140 MPa и јачина на истегнување од ≥ 70 MPa, задоволувајќи ги барањата за внатрешниот притисок на радијаторот (0,2-0,5 MPa).
Висока отпорност на експлозивен притисок: Зглобовите за преклопување на Б-цевките се лемеат за да формираат структурни зајакнувачки шипки, а притисокот на експлозијата е 20-30% повисок од оној на заварените цевки со иста дебелина на ѕидот.
Замор против вибрации: Алуминиумската легура има добра цврстина и е погодна за услови на вибрации како што се автомобили и градежни машини. Може да се користи долго време без да пука.
5. Отпорност на корозија и издржливост
Отпорност на корозија на подлогата: 3003 содржи Mn, формирајќи густа оксидна фолија, отпорна на атмосферска корозија и на течноста за ладење.
Композитен антикорозивен: Некои производи од високата класа користат мултислојна композитна технологија MULTICLAD®, вграден антикорозивен слој, тестот за прскање со сол SWAAT може да постигне 100 дена без истекување, а работниот век е зголемен за повеќе од 30%.
Без дополнителен слој: Композитната структура доаѓа со антикорозивни својства и не бара галванизација, намалување на трошоците и подобрување на термичката ефикасност.
6. Лесна и економска ефикасност
Значително намалување на тежината: 60-70% полесни од традиционалните челични цевки и 15-20% полесни од екструдираните алуминиумски цевки, што помага да се намали тежината на целото возило/опрема.
Оптимизација на трошоците: Формирањето на ролна од композитна плоча го заменува истиснувањето и заварувањето, со голема искористеност на материјалот, помалку процеси и вкупно намалување на трошоците за 5-20%.
Може да се рециклира: Алуминиумската легура е 100% рециклирана и ги исполнува еколошките барања.
3, Споредба на други материјали (ограничена примена)
Чист алуминиум (1050/1060): има подобра топлинска спроводливост и одлична формабилност, но мала јачина, се користи само за ладилници со низок притисок и мала големина.
Нерѓосувачки челик (304/316): отпорен на корозија, отпорен на високи температури, лежиште со екстремно висок притисок, но слаба топлинска спроводливост, голема тежина, висока цена, се користи само за посебни работни услови (како висока температура, силна корозија).
Легура на бакар: Има најдобра топлинска спроводливост, но е тешка, скапа и склона кон оксидација, а во основа е заменета со алуминиумска легура.
4, Клучни размислувања за избор на материјал
Работен притисок: За среден и висок притисок (>0,3 MPa), се претпочитаат 3003+4343 композитни плочи за да се обезбеди цврстина на лемење и отпорност на притисок.
Ефикасност на дисипација на топлина: Дајте приоритет на алуминиумска легура со тенкоѕиди 3003, балансирана топлинска спроводливост и лесна тежина.
Околина за корозија: Изберете повеќеслојни композитни антикорозивни материјали за средина за течноста за ладење/сол спреј за да го продолжите работниот век.
Цена и големина на серија: Изберете стандардни 4343/3003/4343 композитни плочи за големи количини и општи сценарија, со најголема исплатливост.
